Nyheder

Nye produkter

Industri nyheder

Hvad skal der gøres for procesanalyse af CNC præcisionsbearbejdningsdele

2023-05-31

Den udbredte anvendelse af CNC-præcisionsbearbejdningsteknologi i Kinas fremstillingsindustri har tiltrukket sig stigende opmærksomhed fra præcisionsbearbejdningsfolk. Men på grund af kompleksiteten af CNC-bearbejdningsteknologi, skal operatører lære på forhånd. Især til analysen af bearbejdningsprocessen af CNC-dele, som involverer en bred vifte af aspekter, vil denne artikel analysere muligheden og bekvemmeligheden ved CNC-præcisionsbearbejdning fra to aspekter.
1ã Tilvejebringelsen af dimensionsdata på deltegningen skal overholde princippet om bekvem programmering.
1. Metoden til dimensionering på deltegningen skal tilpasses karakteristikaene ved CNC-bearbejdning. På tegningen til CNC-bearbejdning kan det samme benchmark bruges til at annotere dimensioner eller direkte give koordinatdimensioner. Denne dimensioneringsmetode er meget nyttig for bekvemmeligheden ved programmering og hjælper også med at koordinere dimensioner. Især ved at opretholde overensstemmelse mellem designstandarder, processtandarder, teststandarder og programmeringsoprindelsesindstillinger giver det stor bekvemmelighed. På grund af det faktum, at deldesignere normalt tager højde for montage og andre brugskarakteristika under dimensioneringsprocessen, er de nødt til at bruge den lokale spredte anmærkningsmetode, hvilket medfører mange ulemper ved procesarrangement og CNC-bearbejdning. På grund af den høje præcision af CNC-bearbejdning og gentagen positionering vil brugskarakteristika ikke blive beskadiget på grund af generering af store akkumulerede fejl.
Derfor kan den lokale spredte annoteringsmetode ændres til annotationsmetoden med samme benchmark eller direkte give koordinatdimensioner.
2. Betingelserne for at danne de geometriske elementer i delkonturen bør være tilstrækkelige ved manuel programmering, og det er nødvendigt at beregne koordinaterne for basispunktet eller knudepunktet. Ved automatisk programmering er det nødvendigt at definere de geometriske elementer, der udgør delens kontur. Derfor er det, når man analyserer deltegninger, nødvendigt at analysere, om the betingelser givet af geometriske elementer er tilstrækkelige. For eksempel er en bue og en bue tangenter på tegningen, men i henhold til de mål, der er angivet på tegningen, bliver de ved beregning af tangenttilstanden skærende eller fra hinanden. På grund af utilstrækkelige geometriske elementforhold, der udgør delen, kan programmeringen ikke fortsætte, og denne situation kræver konsultation med delens designer.
2ã Det strukturelle håndværk af hver bearbejdningsdel af delen skal være i overensstemmelse med egenskaberne ved CNC-bearbejdning.
1. Det er bedst at bruge en samlet geometrisk type og størrelse til delens indre hulrum og udseende. Dette kan reducere værktøjsspecifikationer og værktøjsændringer, hvilket gør programmering praktisk og forbedrer produktionseffektiviteten.
2. Størrelsen af den indre rillefilet bestemmer størrelsen af værktøjets diameter, derfor bør den indre rillefilets radius ikke være for lille. Håndværket af en del er relateret til højden af den bearbejdede kontur og størrelsen af overgangsbueradius.
3. Ved fræsning af bundplanet af en del, bør radius af rillebundfileten ikke være for stor.
4. Det er bedst at bruge en samlet standardpositionering. Ved CNC-bearbejdning, hvis der ikke er nogen ensartet benchmark-positionering, kan geninstallationen af emnet føre til disharmoni mellem konturpositioner og dimensioner på de to bearbejdede overflader.